橱柜制作商采RFID控制生产流程节俭木料

橱柜制作商采RFID控制生产流程节俭木料

仔细的木匠在工作中总是遵照’Measuretwice,cutonce(三思然先行)’。在CustomCupboards，这句格言变成了’贴标、读取、再动手’。CustomCupboards一家是总部位于堪萨斯州Wichita市的橱柜制作商，公司首家采取StilesMachinery开发的RFID生产管理系统，StilesMachinery为木材制作商供给生产设备和解决方案。不锈钢刀具

CustomCupboards采取StilesRFID系统追踪加工品，自动引诱生产设备。在生产初始阶段，员工将完成一份订单所须要的材料集合一起，并将一张Gen2RFID标签贴在其中一件材料上。当这些材料送到生产台，RFID标签被读取，CustomCupboards自动生产控制系统自动辨认工作单。接着，生产设备自动切割或履行其它所需操作，操作员无需把持机器。一些操作由机器人装配线完成。

RFID帮助完成产品生产流程

’系统提导操作员完成操作流程，’Stiles软件开发主管DavidKuramazusampson称。

这套系统共用到了5台RFID浏览器(3台AlienTechnology固定浏览器，两台Motorola手持机)。RFID自动化操作包含生产、质量检测和成品包装盒生产。CustomCupboards规划将其RFID应用扩大到运输中，Kuramazusampson称。

CustomCupboards这套系统将生产力提高了10%，其中最终检测过程的生产力提高了50%。工作流数据帮助定位生产瓶颈和质量问题，也减少了木材浪费

其它木材产品制作商采取这套系统也可以获得类似的结果，Kuramazusampson称。严厉的生产控制对CustomCupboards和其它木材商来说都是非常重要，因为许多产品是定制，不是批量生产。

文章来源：不锈钢刀具 http://www.lxbf.net/

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